发布时间：2017-12-21浏览次数：5555作者：
溢流球磨机是使用端盖被支撑在主轴承上，筒体和端盖里面衬有高锰衬板，筒体内按配比装入不同尺度的钢球或铸铁球，电动机经过安在传动轴上的小齿轮，带动筒体上的大齿轮，使磨机反转。
物料由给料器，经过进料管进入磨机。当筒体内的料浆面，高于出料管内径的母线水平常，磨后的物料可从出料管随水排出机外。主要零件部件简述如下。
(1)磨机筒体。
磨机的筒体是用钢板焊接成的，在筒体的两端，还焊有固定端盖用的法兰盘。在筒体上开设1-2个孔，以便于装置筒体衬板和进行检修、倒球。
(2)磨机端盖。
磨机的两端上带有中空轴颈，大型磨机端盖原料是铸钢，小型磨机端盖可选用铸铁。端盖与筒体装置时，在合作上只准涂铅油，不许加任何垫，在四周用螺栓均匀地拧紧。这样，既可确保紧密衔接，又便于拆开。
为了避免端盖被磨损，除在内外表装有用高锰钢铸成的端盖衬板外，在中空轴颈内装有铸铁进、出料管。中空轴与进、出料管的合作处要确保严密，并加以必要的密封。将排矿端盖中空轴颈内的出料管结尾做成喇叭形，一般还在中空轴的根部装一环形档圈，以防由端盖螺栓孔漏出的矿浆流到轴承内。在出料管中铸有螺旋线，螺旋的方向与磨机转向相反，然后起到阻止钢球和料块随料浆排出机外的效果。
(3)主轴承。
磨机的主轴承基本上是由下轴承座中的轴承底盘，球面瓦座，带有主动调位的球面瓦和轴承盖等组成。上述主轴承的各机件，除轴承衬是用巴氏合金浇铸外，其他都是用铸铁制成。
因为磨机两端轴承的距离较大，对磨机的制作和装置又有差错，很难确保精确的同心度。在遭到较大负荷的情况下，就不免要发生下挠变形。为了避免上述原因引起的毛病，在轴承结构上，选用调整才能较好的主动调位球面瓦，使效果在承压面上的载荷散布均匀。
为了避免球面瓦在磨机工作时发生大的移动，在球面瓦座与球面瓦之间，装有定位圆柱销。为了便于轴承的装置对正岢用螺钉调整球面瓦座的方位。以前也有用斜楔调整的。
在轴颈与轴承衬间，一定要确保及时的光滑。光滑的方法许多，一般都选用稀油会集的光滑、油杯滴油光滑或毛线光滑等方法。
有在球磨机上选用双列滚子轴承替代滑动轴承的，其传动效率较高，简化了光滑用的辅佐设备和修理内容，但制作本钱很高。
(4)磨机的传动装置。
它由大齿轮圈、小齿轮、传动轴和弹性联轴节等组成。磨机筒体经过齿轮传动装置由电动机经联轴节带动反转。齿轮传动装置由装在筒体排料端的齿圈和传动齿轮构成。传动齿轮装在传动轴上，传动轴支撑在轴承座中的两个双列同心滚动轴承上，齿轮用防尘罩彻底罩住。磨机筒体直径小于2100mm或电动机功率小于400kw者，选用高发动转矩的Y系列及JR型异步电动机驱动，中心经过一级减速机并用联轴器衔接。大标准的球磨机或电动机功率大于400KW者，则选用专用的TDMK型低转速同步电动机，经过气动离合器与小齿轮衔接，完成减速传动，驱动筒体滚动。
大型磨机需备有慢速传动装置，使筒体以0.1r/min慢速反转，以完成盘车。
(5)磨机的衬板。
磨机衬板有维护磨机主件不被磨损的效果。筒体内的衬板尚有提升介质(球、棒)的效果。为进步磨机的作业率和生产率，应对衬板的原料、固定方法、结构和尺度巨细进行不断地改善，避免球磨机衬板失效。
对磨机衬板的首要要求之一是耐磨。
(6)给矿器
给矿器也是溢流型湿式球磨机必不可少的一部分。球磨机筒体内的物料(包含新给料和分级后的返砂)，全靠给料器向里运送。给矿器的形式有鼓形、蜗形及联合给料器。
