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矿山机械如何实现“多碎少磨”

发布时间:2015-01-26浏览次数:2297作者:小孟

       在选矿厂的生产中,破碎与磨矿是必需的作业。破碎的方法主要有挤压、冲击、劈裂等,在常规破碎范围内,单位能耗随产品粒度变化的幅度不大。磨矿方式主要是靠冲击力和磨剥力,这两种方式在磨矿粒度范围内,随磨矿粒度的减小,磨矿所需单位能耗急剧增加。同时,破碎与磨矿也是整个选厂的耗资及耗能大户,从投资上看,破磨作业占全厂投资的60%,耗能约占全厂的50%左右。因此,为了获取更大的经济效益,许多选厂积极采取各种新工艺、新设备提高磨机的效率,从而提高精矿指标。
       为什么要“多碎少磨”
破碎设备主要是利用设备对物料的挤压和物料之间相互的冲击作用,而磨矿设备主要是通过能量的传递来实现。在磨矿设备中磨出同样的破碎比产品,所需能耗为该破碎能量的4.75倍,所以在破碎机中使用粉碎能量比在磨矿机中更有效,因此降低常规磨矿设备的给矿粒度,可以大幅度降低破碎磨矿环节的能耗,这就是“多碎少磨”的目的。在选厂的正常生产中,破碎磨矿阶段电耗占总耗电量的60%至70%,而其中磨矿能耗占碎磨能耗的80~90%,降低磨矿能耗可以有效减低选矿厂的总能耗。
       一般来说,破碎处理的是较粗的矿石,破碎的概率高,各种破碎机的破碎概率大约为50~100%,破碎效果好;磨矿处理的是细矿粒,钢球对矿石的破碎是随机性的破碎,破碎效率非常低,研究表明,球磨机中的破碎概率低于10%,那么增大破碎的破碎任务,减小磨矿的破碎任务也就成为必然。近年来,多碎少磨已成为公认的原则,降低破碎产品粒度也成为科研、设计和生产的具体目标。通常选厂实现多碎少磨主要采用两种途径:一是通过技术改造、合理调节控制排矿口大小,减少破碎产品的粒度;二是选用国内流行的新型破磨设备取代现有的破碎设备。很显然,第一种方法调节排矿口会造成降低处理能力,给整条生产线造成影响,如保证生产能力不变,改变排矿口则必然会增加破碎机的负荷,粒度变小则需改变球磨机规格,因此需更换多段破碎机和球磨机,投资较大,当前只有通过第二种方法,选用新型设备代替细碎和磨矿。为此,烟台鑫海矿机有限公司研发了一种新型自磨机-超细层压自磨机,其排矿口在排矿端的下部,矿石从高空抛落,不会受矿浆浮力的影响,冲击力强,将大块矿石直接破碎,在给料粒度为160mm的情况下,排矿粒度-200目占45%,处理量可提高20~40%,电耗下降达60%,充分体现了多碎少磨。
近年来,由于能源紧张,因此节能降耗措施具有重大意义,且以长远眼光来看,实行多碎少磨能给企业带来更大的经济效益。
      “多碎少磨”作为现在选矿厂节能效果明显的设计思路,一定会在未来得到更大的发展。要想让您的矿山节能环保,应当选择“多碎少磨”。